新型纳米复合陶瓷内筒挂板助力水泥行业节能环保
发布时间：
2022-02-06
与传统的耐热钢吊片相比，陶瓷内筒挂板具有以下优点：一是解决了传统耐热钢吊片因高速物流长期冲刷而脱落、结渣的问题；二是解决了传统耐热钢吊片易受高温氧化、腐蚀和变形的技术问题。三是复合陶瓷内筒挂板采用高硬度的天然耐火材料制成，其高温耐磨性是任何耐热钢挂件无法比拟的。
目前水泥预热器内筒广泛采用耐热钢吊件，但由于预热器内筒在高速气流、高碱腐蚀性粉尘冲刷等特殊工况下温度较高，耐热钢吊件迅速氧化腐蚀，炉渣层层脱落，堵塞预热器，迫使其停产检修。耐热钢预热器的使用周期低于窑衬的使用周期，导致维修步骤不同，对生产影响很大。
与传统的耐热钢吊片相比，陶瓷内筒挂板具有以下优点：一是解决了传统耐热钢吊片因高速物流长期冲刷而脱落、结渣的问题；二是解决了传统耐热钢吊片易受高温氧化、腐蚀和变形的技术问题。三是复合陶瓷内筒挂板采用高硬度的天然耐火材料制成，其高温耐磨性是任何耐热钢挂件无法比拟的；第四，高温耐磨陶瓷内筒挂板正常使用温度可达1600℃以上，无软化、蠕变现象。与传统耐热钢吊件相比，使用寿命可提高2~3倍；第五，解决传统耐热钢吊片投资大的问题。
新型干法水泥是现代水泥工业发展中的重大技术创新。这项创新的主要技术是在原有回转窑尾部增加一个长达60多米的五级悬浮预热器。在回转窑堆积状态下进行的物料预热和部分碳酸盐分解过程转移至悬浮预热器进行悬浮。由于悬浮生料粉能与窑外排出的热气流充分混合，气固两相接触面积大，传热速度快，热效率高，有利于提高窑的生产能力，减少熟料烧成的热损失，形成日产数万吨的生产线，这是影响技术效率、旋风分离器与内筒合理匹配、内筒工况的关键，特别是内筒工况的变化将直接影响气固分离效率、换热效率和水泥质量。
因此，陶瓷内筒挂板内筒是预热器的关键部件，其结构尺寸对旋风分离器的流体阻力和分离效率有很大影响。其燃烧变形会造成内筒下端面气流混乱，容易造成粉尘二次飞出或入口气流短路，降低物料分离效率，增加热量消耗，甚至造成预热器旋风筒堵塞，导致停机。目前，水泥制造商通常使用耐热钢吊件。每个吊件的上部设计有挂钩，下部设计有凹槽，两个凹槽扣合形成一个完整的预热器内筒。为了尽可能提高内筒的可靠性，吊件采用CrNi耐热耐磨合金钢制造，以保证其抗拉强度、抗蠕变等高温力学性能。
关键词：
陶瓷内筒挂板
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